近年来，5G技术的逐步成熟和智能制造业相关政策的出台，大力推动了智能制造新模式的发展，通过5G+工业互联网平台模式助力制造业转型升级，智慧工厂不再是“纸上谈兵”。

　　日前，中国移动携手爱柯迪股份有限公司联合打造的全5G智慧工厂在宁波开工。作为国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业供给商之一，爱柯迪一直致力于推进传统工厂数字化转型升级，积极拥抱工业4.0时代。爱柯迪6号工厂，作为国内率先打造的全5G智慧工厂，厂区实现5G专网全覆盖，200余台设备全部接入基于中移物联网公司OneNET打造的工业互联网平台，为数字化应用提供可能。此外，通过“数字孪生”方式，成功实现工厂全景数字化和工厂设备实时动画展示。

中国移动副总经理赵大春、浙江移动总经理郑杰、中国移动政企事业部副总经理俞承志、宁波移动总经理徐孟强以及爱柯迪董事长张建成现场参观该项目，中国移动副总经理李慧镝同步远程参观。

　　“数字孪生”概念正在掀起新一波的工业仿真热潮。利用“虚拟现实技术”可实现对场景的可视化表达以及全新的场景交互，有利于在数字世界中呈现更好的视觉效果和交互操作。爱柯迪6号工厂的数字孪生项目依托于中移物联网OneNET View能力，通过三维数字孪生技术，在云端再造工厂、车间、设备的全视角实时场景，配合各类生产计划、产品质量、产量进度、设备状态等管理数据，实时呈现出工厂实际运行状态，赋能工业大脑，消除物理工厂与数字工厂的边界，让智慧工厂信息在大屏一“幕”了然。

　　在该项目中，爱柯迪6号工厂主要接入平台的数据包括：压铸机、清洗机的实时状态，压铸机合模时的实时动作信息，数据综合看板、质量异常监控、设备开机率等生产状态，整改问题列表、处理状态跟进、现场问题分布等5S现场管理信息，以及5G卡状态、流量消耗分析、5G卡连接管理等5G网络信息。

　　据了解，目前我国压铸企业共3000多家，其中宁波有200多家，行业整体呈现出市场规模大、集中程度低、可复制性强等特点。爱柯迪6号工厂的数字孪生项目解决了传统工厂设备数据监测困难、生产过程不透明等问题，具有行业示范标杆作用。

　　中国移动物联网开放平台OneNET是基于物联网技术和产业特点打造的生态环境，长期致力于行业智能化赋能。数据可视化View作为OneNET重要能力之一，借助OneNET View一站式数据可视化开发工具，通过适配OneNET平台内外的多种数据源，提供丰富的2D、3D可视化组件和物联网行业模板，采用免编程、自由拖拽式配置，利用功能强大的数据过滤器对杂乱数据进行逻辑加工，帮助企业用户10分钟快速定制和搭建物联网数据大屏。OneNET View能力凭借其组件丰富多样、项目灵活定制、应用快速生成、多数据无缝对接、行业模板便捷选用等多种服务优势，广泛应用于智慧城市、智慧能源、智慧农业、智慧工厂等领域。

　　未来，中移物联网OneNET平台将始终秉承开放合作的态度，以爱柯迪为中心向宁波周边辐射，以宁波为中心向全国复制推广，持续推动OneNET View赋能行业智能化，助力传统产业加速数字化转型升级。

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