MES系统可以帮助制造企业解决很多生产管理中出现的问题，而且MES系统的功能可定制，所以企业可以根据自身需求进行开发定制。 本文将针对MES系统众多功能中的批次管理进行叙述。

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在制造企业特殊是流程制造行业，存在一些需要按批号管理的原材料、半成品和成品(我们统一称它们为料号)，这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放。

在企业生产加工的各个环节，都要同时指定料号号和批号，批号和料号号被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。

批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品和成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全部过程。

构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购环节，通常供给商每次的供货构成一个批次。

在加工环节，构成一个批次的半成品、成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原、辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。

管理来源于需求，批次管理也不例外。 在制造企业内，批次管理主要服务于以下几种需求：

1.行业或国家强制性规定，对涉及人身安全、健康的产品或危险品必须进行批次管理。如药品、食品。

2.企业成本核算的需要，针对于某些对价格比较敏感的料号，入库的时候按照不同的采购价格区分批次。

3.有保质期要求的料号，过期需要处理。如橡胶、油品、食品、药品等，都需要批次管理。

4.对于影响产品质量的重要的材料、部件，发生产品质量问题时需要质量追溯，迅速准确地查出原因，

把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度，还可能涉及缺陷产品召回，批次管理是实现追溯的必要条件。

这就需要制造执行系统MES支持批次与单品管理模式。

(1) 批次管理贯穿于企业生产制造的整个流程

企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理要求，批次管理贯穿于产品生产制造的全过程。

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在采购业务中，我们关注来料在供给商内部给定的批次号，以便发生质量问题时能追溯到供给商内部。

在生产制造中，我们关注每批产品使用了哪家供给商的批料，内部什么时间投产、哪个车间加工，当时的质量检验数据等。

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在销售中，我们关注我们的各批次产品都销售到哪家客户，什么时间发运的等。在库房中，要按料号和批次共同隔离、标识、记录、查找库存数据。

(2) 实现批次管理的几个要素

● 批号的确定和分配。

材料采购入库或产品生产入库是批次号产生的时机，需要确定一个批次号分配给该批料号，批号可以自动生成或手工录入，批号可以是无含义的唯一代码，也可以带有简单的日期信息，

但不应该对批次号通过复杂的编码规则设置该批料号的特性信息，如采购入库时，批次号不应该包含供货商信息，检验信息等。

生产入库时，批次号不应该包含生产班组，加工人员，工序质量信息等。

● 批料号的特性

批次号是一个包含很少信息的唯一代码，记录批次号不是我们的目的，我们需要根据批次号确定该批料号所具有的详细属性信息，

如采购供给商是谁，供货日期，检验记录，企业内部生产单位，生产人员，生产日期等信息。而MES制造执行系统自身就存在具体的批特性信息。

MES制造执行系统中以不同类型的事务记录来表达各种业务，事务记录成为了企业业务信息的载体，包含最具体的特性信息，

如采购记录包含了供给商、供货日期、供给商产品批次号、质量证实文件等，生产记录包含了使用的材料批次号、生产日期、生产班组、生产人员、工序检验数据等。

● 出库批次的确定

按批次管理的料号在出库时有一个确定出哪个批次的问题，系统应支持按给定的条件检索符合条件的批号，可通过设置一些使用策略，

如按先进先出确定或按供给商确定，设置一些批次号查找规则。出库时能按规则确定出库批次号，并且应容许手工输入。

● 批次档案的建立

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