劲胜精密自动化生产车间，机器人代替了大部分的工人。南方网全媒体记者孙俊杰摄

　　数千平方米的车间里，机器轰鸣。

　　在东莞劲胜精密组件股份有限公司的生产车间里，50台机器人有条不紊地运转着，抛光、打磨……不到20秒，一个个打磨好的手机外壳“出炉”。在偌大的车间里，偶尔有两三个技术员拿着平板电脑在遥控机械手和六轴机器人、钻削加工中心穿梭，很难再见到人影。

　　像这样以往在科幻片中才见过的“无人工厂”，正在珠三角落地生根。

　　珠三角“无人工厂”热潮涌动背后，广东制造业流水线上正在发生什么样的变化？南方日报记者走访了珠三角多家制造企业，实地探访“无人工厂”背后的智造变革。

　　机器人“统治”的生产线����

　　“不会流汗的车间”

　　走进劲胜精密的车间，记者的第一反应是：壮观！排列整洁的机器方阵间，大小不一的蓝色机械手不知疲倦地转动着，智能自动配送小车送来的各式材料，被精准而迅速地放到生产线上……

　　“以前打磨、抛光这个生产环节，让我非常头疼，一旦碰上订单高峰期，人手捉襟见肘。现在，我不用再担心这个问题了。”劲胜精密智能制造事业群总经理黄河举例说，今年5月企业接下一张大订单，按照传统的生产模式，要按时交货几乎是不可能的任务，而现在靠着“无人工厂”里的50台机器人，最终按时、按质交货。

　　“一名工人就可以操控整条生产线，人力成本降低近6倍，产品稳定性大幅提升，基本达到华为、OPPO等品牌手机生产商的高标准要求。”黄河还在琢磨着“无人工厂”的技术升级，他拿起放在桌上的手机比划着，“在产品外观检测方面，有些手机的划痕深浅不一、形状不同，行业还没有统一标准，目前主要依赖人工监测，下一步我们将重点提升智能机器人视觉的精准性。”

　　在东莞德尔能新能源科技有限公司，800多平方米的新车间被涂成蓝色，灯光投射在玻璃机箱上，一个个机械手臂在箱内上下翻转。改革开放以来，无数年轻人从全国各地赶来，在“世界工厂”的流水线上挥汗如雨。而现在，工业机器人创造的“无人工厂”改变了这一切，从上料到将数千颗电芯放入输送链，都由机械手完成。

　　22岁的黄孟华紧盯着电脑操控屏，行走到机械手矩阵中，检查运行轨迹。在这个无尘、无噪音的生产车间里，黄孟华站在机器旁和记者交流，完全不用提高音量。

　　今年6月，黄孟华刚从广西机电职业技术学院的机械设计与制造专业毕业。学习了一个多月，他已经成为这条机器人生产线的“指挥员”。

　　东莞德尔能新能源科技有限公司副总经理辛创算了一笔账：以传统的手机电池全自动化生产线为例，平均生产效率较2012年的人工生产线提高了超过10倍，当时一条生产线需要33名工人，如今只要三四人。2012年，公司从深圳落户东莞大朗时，年产值1亿元，流水线上有500余名工人。而随着自动化改造的推进，工人人数未增加，2016年的产值却达到5亿元。

　　德尔能的新能源汽车电池生产线于今年5月正式投产。看到生产线上的机器人机床运转顺利，辛创放下心来。“一组电池的重量是一吨，人工作业根本不可能实现，新的生产线也彻底与繁重的劳动告别”。

　　自动化的“无人工厂”已经初现雏形，黄孟华的同事们把这里形容为“不会流汗的车间”。

　　被改变的产业工人����

　　“人脑才是我们最大的财富”

　　机器人来了，产业工人去哪儿？

　　“劲胜精密在实现机器换人以后，很多人都问过这个问题。”在黄河看来，机器人和产业工人不是简单的谁替代谁的关系，加工制造生产一线的工人减少了，技术工人却越来越多。

　　伴随着“无人工厂”的逐步成型，原本的产业工人逐渐转型到技术、研发等岗位，企业内部掀起了一股“工人转型”的热潮。

　　短短4年时间，李勇军从普通的产业工人晋升为研发工程师，兼任劲胜精密智能工厂营运部CNC领班。

　　2013年底，李勇军和父辈一样怀揣梦想，来到东莞的车间，成为劲胜精密的一名流水线工人。“12个小时内不停歇地重复一个动作，每个月仅有3000、4000元工资……”单调、乏味的工作状态，至今让李勇军印象深刻。

　　两年前，当企业开始建起“无人工厂”时，李勇军主动请缨，申请调到技术岗位，成了操纵机器的技术工人。经过培训调岗，李勇军现在成为劲胜精密的研发工程师，参与到企业各项研发中。

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