工人在位于重庆市两江新区的长安福特变速器工厂装配车间内作业。 记者 王全超 摄

　　近年来，受多重因素综合影响，以汽车和电子信息产业为代表的重庆工业遭遇增长“天花板”，依托智能化手段提质增效、实施“数字化转型”成为行业共识。记者近日采访获悉，今年以来受风险影响，重庆企业“数字化转型”愿望更加强烈，在一批工业互联网平台的牵引下，重庆传统产业正加速“上云上平台”，一大批工业企业从中尝到甜头，“数字化转型”成效初显。

　　工业“上网”驱动传统产业提质增效

　　重庆工业以汽车和电子信息制造为支柱。前些年，两大产业持续迅猛扩张，带动重庆经济高速增长。但近年来，随着人力、原材料等要素成本攀升，资源环境承压，加之产品结构不优、提档艰难等制约，重庆传统工业增长遭遇天花板，拥抱包括工业互联网在内的智能化浪潮，成为企业新的发展方向，“数字化”驱动传统产业提质增效取得明显进展。

　　通过实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，2019年重庆工业经济“成绩单”数据亮眼，规模以上工业增加值增长6.2%，较上年提高5.7个百分点；工业投资增长8.8%，高于全国平均4.5个百分点；战略性新兴制造业增加值增长11.6%。

　　拥抱工业互联网，向智能化“要效率”，2019年重庆新增9500家企业“上云”，本地企业“上云”数累计达到4.7万家。一大批企业见势早、行动快，“上云上平台”尝到甜头。

　　位于重庆市永川区的安第斯摩托车制造有限公司，今年初应用工业互联网后，实现了生产方式跃升。“以前我们通过电话、传真等向供应商下达订单，费时还易出错，‘上云’后供应链管理完全线上化，物料库存明显降低，节约了不少流动资金。200多个供应商也无须每月到厂对账。”该公司总经理李春东说，风险期间得益于平台赋能组织供应链，复工复产也比同类企业顺利得多，今年产值有望逆势上扬。

　　在重庆港城工业园区的海尔滚筒洗衣机生产线，“5G+工业互联网”更让企业迈向“智慧制造”新阶段：电子大屏上实时显示各项数据，并协同原物料供应、仓储物流等环节联动，“车间大脑”能自主决策生产时序、产品种类和数量，效率、工艺实现“双提升”。“改造后这条生产线生产效率提升40%以上，综合测算下来两三年即可收回前期投入的成本。”海尔数字科技有限公司西南区域总经理张津铭说。

　　集诚电子是一家集自主研发、生产、销售于一体的专业汽车电子ODM企业，具有20多年生产汽车电子的历史。借助忽米网的技术支撑，这家企业通过应用工业互联网，如今整个生产线大为改观。“一块不大的主板，有时需要贴上上千个电子元器件，误差更要控制在极小范围内，原先生产效率大受制约。”公司负责人表示，现在通过工业互联网的标识解析，不仅提高了准确率，更减少了2/3的时间。

　　在实现精益生产的同时，工业互联网连接工业经济全要素、全产业链，助力复工复产更具有天然优势。新冠肺炎风险发生后，重庆不少制造业企业复工复产面临物流不畅、原材料供应中断等难题。为此，早些时候，重庆就已组织一批工业互联网平台为企业免费提供供应链管理、物资供需匹配等服务，有效推动了企业复工复产。

　　记者采访了解到，今年风险后，重庆各行业普遍遭遇“生存危机”，但与此同时，制造业数字化、智能化转型趋势也更加深入人心，重庆企业“上云上平台”实现降本增效的愿望十分强烈。重庆树根互联技术有限公司总经理周致圆说，近期联系其洽谈“上云上平台”的企业明显增多。而在政府层面，重庆相关部门也着力引导鼓励企业实施智能化改造，今年将打造培育10个有竞争力的工业互联网平台、新增1万家企业上云。

　　工业互联网生态渐趋完备　智能化基础夯实

　　推进数字化、智能化转型，股权激励，离不开互联网技术的“硬核”支撑。作为我国重要的工业基地，重庆拥有我国全部31个制造业大类行业门类，工业实力雄厚、门类繁多，工业互联网应用场景异常丰富。加之近年来政府部门热情拥抱智能化浪潮，为此，阿里飞象、智能云科等一大批工业互联网平台纷纷在渝布局，助力重庆实现“智能制造”，目前在工信部评选的十大跨行业跨领域工业互联网平台中，已有7家落户重庆。

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