公鱼互联云平台带动混凝土企业“上云”

　　实现生产全流程线上化 助供需企业实现互联互通

　　5月23日，在位于巴南区一品街道的重庆建工南部混凝土有限公司，一辆满载原材料的货车驶入工厂大门，通过原材料入场无人值守系统自助称重，随后前往地材取样AI视觉识别系统进行抽样检测。

　　“以前抽样检测全由人工完成，难免有数据不准确或作假的可能。”重庆建工南部混凝土有限公司总经理刘富春表示，智能取样由机器随机抽取车载样本，然后通过具有AI视觉识别功能的高清摄像头，对样本质量进行分析判断，评判其是否符合混凝土原材料相关质量控制标准，“过关”后才能进入下一道工序。

　　刘富春说，得益于应用工业互联网平台，去年该企业产能利用率、运输和泵送效率均提高20%以上，不仅节约成本320万元，还节省不少人力。更重要的是，企业从传统建材业粗放无序的经营方式，转变为从订单、生产、物流到结算的全流程智能化运营。

　　通过建立资源协同服务云平台，打通混凝土生产企业全产业链并让其受益的，股权激励，是重庆建工建材物流有限公司旗下的公鱼互联云平台。

　　作为重庆建工集团控股子公司，重庆建工建材物流有限公司主营预拌混凝土生产、大宗物资采供集成服务等业务。一家传统建材行业企业，为何做起与本业看似并无关联的工业互联网？

　　“这是因为，作为从业者，我们更理解行业痛点所在。”重庆建工建材物流有限公司董事长张兴礼介绍，去年全国预拌混凝土产能超过60亿立方米，产值超1万亿元，国内预拌混凝土企业数量超过1.1万个，但行业普遍存在生产方式落后、产业协同性差、物流信息不对称等问题，造成混凝土产品协同服务程度低、资源利用率低和附加值低。

　　为此，从2009年开始，股权激励，重庆建工建材物流有限公司从满足自身混凝土产销业务需求出发，对预拌混凝土行业进行信息化技术研究与应用。至2015年，企业陆续开发出智能调度、综合信息平台等系统模块。2016年起，开展混凝土搅拌站智能化升级，逐步实现原材料进厂、生产组织、产品质检、调度运输全过程信息互联，并在2019年正式上线公鱼互联云平台。

　　目前，公鱼互联云平台可提供经营、采购、智能化生产、物流、运维、金融服务等六大赋能服务。比如，混凝土企业通过加载公鱼互联云平台的智能生产功能，可实现生产全流程线上化、无人化和数据化；平台上的物流配送功能，则好比建材行业的“滴滴打车”，通过智能优化算法，让混凝土生产企业与泵车运输企业实现“货、车线上匹配”，从而保障生产企业与混凝土施工企业的有效衔接。

　　截至目前，公鱼互联云平台已与近5000家混凝土产业链供需企业实现互联互通，累计完成订单超过50万笔，交易金额逾50亿元，实现产销供应链实时协同，并跻身工信部2019年工业互联网试点示范项目，为产业链上下游企业探索了一条线下与线上相结合、制造与服务相结合的创新发展模式，助推建材产业工业互联网转型升级。

　　本报记者 夏元

(责编：陈易、张祎)

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